Que se passe-t-il avant l’expédition de votre équipement de distribution électrique ?

Lorsqu'un projet de distribution fait l'objet d'un appel d'offres, la partie visible est la liste des équipements. Ce qui détermine réellement si la station est mise sous tension dans les délais, c'est le travail effectué avant l'expédition de l'équipement : adaptation des schémas, conception structurelle, assemblage intégré, câblage et mise en service en usine. Dans cet article, « équipement » désigne un ensemble intégré : les armoires de commutation haute et basse tension, les unités principales en anneau et les stations compactes construites autour d'elles. Zhejiang Deyan Electric Co., Ltd. (DEYAN ELECTRIC) parcourt la séquence.

I. Transformer les conditions du projet en un schéma

La sélection d'un modèle ne consiste pas à choisir une armoire dans un catalogue. Il s'agit d'une adaptation systématique des équipements en fonction de la capacité de charge, du site d'installation, des conditions environnementales, du budget et du cycle de livraison. À ce stade, le câblage principal principal, la disposition de l'armoire et les schémas de câblage secondaire de base doivent être planifiés ensemble, de sorte que tous les équipements complets de la station soient mutuellement compatibles. L'équipe technique de Deyan Electric fournit une assistance en matière de conception préliminaire du schéma et de sélection des paramètres avant qu'une armoire ne soit engagée dans la production.

II. Garder la conception dans une portée éprouvée

Deux contraintes protègent à la fois le calendrier et la qualité. Tout d'abord, vérifiez les rapports d'essais de type et les documents de qualification des modèles d'armoires correspondants, afin que l'équipement soit conforme aux normes industrielles et répond aux exigences d'acceptation du projet. Deuxièmement, restez dans des modèles stables et produits en série : les types d'armoires standard conservent également un stock suffisant de pièces standardisées, ce qui est important pour l'approvisionnement et la maintenance ultérieurs des pièces de rechange. Les projets personnalisés non standard sont évalués uniquement en fonction de la taille réelle ou des exigences structurelles, le temps de cycle et le coût accrus étant évalués dès le départ plutôt que découverts pendant la production.

III. Assemblage et câblage intégrés, pas seulement l'alimentation des armoires

Pour les solutions intégrées primaire-secondaire, des capteurs et des unités de surveillance sont intégrés à l'intérieur de l'armoire et associés à un terminal de distribution intelligent externe. La responsabilité du fabricant ne se limite pas ici à la fourniture d'une armoire : conception structurelle de l'armoire de poignées Deyan Electric, assemblage complet de l'équipement primaire, intégration du câblage et mise en service globale avant la livraison. Lorsque les terminaux intelligents et les composants de surveillance sont des pièces auxiliaires achetées, l'interface entre l'équipement fourni et les composants achetés est définie lors de la conception et de l'assemblage et ne doit pas être résolue sur site.

IV. Mise en service en usine, jusqu'à la livraison de l'unité entière

La mise en service globale en usine signifie que le câblage primaire, les circuits secondaires et les verrouillages sont testés comme un système complet avant expédition, de sorte que les défauts sont détectés en atelier plutôt que pendant la mise sous tension. La même logique s’étend d’une simple armoire à une station complète, car les stations compactes sont elles-mêmes des produits d’usine.

Les sous-stations de type boîte sont préfabriquées dans leur ensemble et prêtes à être installées immédiatement, tandis que les sous-stations préfabriquées en cabine sont assemblées sur site à partir de modules fabriqués en usine. Les travaux de chantier étant réduits à la préparation des fondations, au positionnement, au raccordement et à la mise en service, la période de construction sur site est raccourcie et la qualité ne dépend plus des conditions météorologiques du chantier ou de la main d'œuvre temporaire sur le chantier.

V. Ce qu'il faut confirmer avant l'expédition

Avant que l'équipement ne quitte l'usine, quatre éléments méritent d'être confirmés par écrit :

1. Le schéma convenu reflète la capacité de charge, le site d'installation, les conditions environnementales, le budget et le cycle de livraison.
2. Des rapports d'essais de type et des documents de qualification existent pour chaque modèle d'armoire.
3. La limite entre l'équipement complet fourni et les composants auxiliaires achetés est clairement tracée.
4. Les dossiers de mise en service en usine, les contrôles d'intégration du câblage et la liste des travaux restants sur site sont transmis ensemble.

C’est ce qui transforme un bon de commande en une station pouvant être alimentée à temps.

À propos de Zhejiang Deyan Électrique Co., Ltd.

Zhejiang Deyan Électrique Co., Ltd., située dans la zone de développement économique de la ville de Yueqing, province du Zhejiang, est spécialisée dans la R&D, la production et le service d'appareils électriques industriels. Ses principaux produits comprennent des sous-stations de type caisson, des cabines préfabriquées, des unités principales en anneau, des appareillages à isolation gazeuse, des sous-stations à caissons élévateurs photovoltaïques, des armoires de commande haute et basse tension et des boîtes de dérivation de câbles, servant à l'amélioration du réseau urbain, à la distribution de parcs industriels, aux stations photovoltaïques distribuées, au stockage d'énergie et au transport ferroviaire. La société prend en charge des schémas primaires personnalisés, un assemblage intégré et une mise en service globale en usine. Pour planifier un schéma de distribution intégré ou organiser la mise en service en usine, veuillez contacter Deyan Electric.